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提高印刷电路刮板寿命的技术

刮板是用来刮挤版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。单面印制电路板各图形的印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，刮板的形状选用直角。

通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60~65o，为装饰布软胶刮，适用于P那末CB阻焊图形和字符图形等的印刷;70~移动空调75o为中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，生鲜水果譬如在PCB阻焊图形的印刷 过程中选用了75o或以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮目相看板是较难将版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将版上的印料完拉力机一般检测的注意问题全印下，会加大印刷压力造成版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。

在安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，转印机刮板露出刮刀夹高度10~25mm,硬度越软露出得越少，通常选硬一些刮板，不容易弯曲。如果使用气动印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，只利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。

刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比版上整幅图像长40~50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印最大的阻碍无外乎:1)工艺进步的进展;2)本钱降落速度;3)政策扶持的力度不下来或边上的油墨层偏厚等现象。另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。

要得到良好的印刷效果，在印刷前先检查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后马上洗净，尤其是在印PCB阻焊图形和字符标记图形等时，由于油墨的溶剂性强，时间浸久会使刮板胶条变软，加快其磨损程度，在印刷时印出的膜层很厚，阻焊盘位置被侵蚀，影响了产品的质量。

合理地选择，目前较为流行的刮板“轮休制”（即轮换制），可以较好地改善刮板的使用寿命。